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【用戶成果】燒結過程“可視化”:MgF?摻雜透明氧化鋁陶瓷的致密化
【用戶成果】燒結過程“可視化”:MgF?摻雜透明氧化鋁陶瓷的致密化

DOI:10.1016/j.jeurceramsoc.2025.117547
上海硅酸鹽研究所王士維教授課題組團隊在《Journal of the European Ceramic Society》上發表了題為“Coupled roles of MgF2 additive on sintering of sub-micron alumina transparent ceramics”的論文。本研究成功利用MgF?作為雙功能燒結助劑,制備出高性能透明氧化鋁陶瓷,并首次系統闡明了其中Mg2?(抑制晶粒生長)和F?(促進致密化)的協同作用機制,為優化透明陶瓷性能提供了創新性的添加劑設計策略。
Part 01
研究背景
透明陶瓷因其優異的力學、耐腐蝕和熱穩定性應用于裝甲窗口和激光增益介質等領域。其中多晶α-Al2O3陶瓷的機械強度高且具備可成型優勢,為實現高透光率需無孔隙、晶粒細小的微觀結構。傳統方法主要依賴陽離子摻雜抑制晶粒生長,但忽略了陰離子的影響。本研究首次將MgF2作為雙功能添加劑在Al2O3陶瓷中的作用機制。
Part 02
實驗方法
1)自發凝固澆注法
2)燒結:空氣氣氛下,100℃/h升溫至1150℃-1325℃下燒結,并保溫2h。利用高溫變形可視分析儀對氧化鋁坯體的熱收縮率進行了優化。


Part 03
性能部分
MgF?摻雜量為500 ppm的Al?O?陶瓷綜合性能最優:
1.透光率最高:在640 nm波長處,直線透光率達61.6%(厚度歸一化為0.8 mm)。
2.晶粒最細(之一):平均晶粒尺寸約 0.40 μm。
3.力學性能優異:維氏硬度 21.8 GPa,斷裂韌性 2.73 MPa·m1/2。


Part 04
研究結論
本研究工作在最佳摻雜量500ppm下,制備出的樣品性能優異。研究者系統研究并量化了致密化和晶粒生長行為,并與其他摻雜(尖晶石和AlF3)進行對比。其中MgF2具有雙重功能,其中陽離子是抑制晶粒生長機制的主導,陰離子有利于致密化。
中環電爐設備
可視化高溫形變分析儀,光學非接觸法測量材料燒結過程膨脹收縮。材料在變溫過程中形狀、尺寸及物態變化在線實時觀測,并通過智能化數據采集與圖像處理系統給出直觀、準確的數據及圖形報告,產品性能與國際同類產品相當,處于國內領先水平。可視化高溫形變分析儀用于材料研發與制造,有助于精確制定材料燒結工藝或熱處理工藝,提高產品質量,降低生產成本。
主要功能
◆ 高溫測試:最高使用溫度1600℃/2000℃
◆ 實時動態測量燒結過程中收縮形變:非接觸測量和記錄樣品燒結過程中高度、寬度和面積隨溫度變化曲線
◆ 判斷各特征溫度:燒結點、軟化點、球化、半球化、熔點

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